擠出技術的先進性代表了塑（sù）料（liào）工（gōng）業的發展水平。國際塑料機械製造技術近年（nián）雖然沒有出（chū）現突破性或革命性的成果（guǒ），但一直在原有的基礎（chǔ）上（shàng）快速**和完善，而（ér）我國塑料機械製造技術同國外發（fā）達國家相比仍有一定的差距。主要表現在設備的成套能力、設（shè）備的加工水平和技術應用方麵。近年來，我國（guó）塑料機械技術進步表現（xiàn）在（zài）新產品、新技（jì）術開發速度加快，起點較高，主要途徑就是通（tōng）過引進、消化吸收國外先進製造技術。
    以管材設備為例，上個世紀90年代（dài）中期引進了**條鋁塑複合管生產線起，5年內生產該設備的廠家就有50多家，其關鍵技術如鋁管（guǎn）的焊接（jiē）、複合都得到了較好（hǎo）的解決，大部（bù）分產品的（de）完整性和先進性達（dá）到了國際先進水平。
    同期內開發成（chéng）功的還有（yǒu）鋼塑複合機（jī）組、燃氣PE管機組（zǔ）等先進設（shè）備，並解決了一些關鍵技術，如適（shì）用於中高密（mì）度PE加工的高速**單螺杆機；混煉效果好，滯留時間短，無熔跡線的高精度模頭及先進的定型（xíng）、冷卻、牽引、切割、測厚等配置。近年來，國產擠出機也朝著大扭矩、高轉速、**率發展並取得一定成效（xiào），國產擠出機也普（pǔ）遍（biàn）采用（yòng）了先進（jìn）的分離型螺杆和開槽機筒，機頭普遍采（cǎi）用國際（jì）流行的適合於聚烯烴類加工的籃式機頭和板式機頭，可編程序器和液晶顯示觸摸屏工控機（jī）也得到（dào）成熟應用（yòng）。
    塑料薄膜加工設備采用螺旋機頭製（zhì）造技術逐（zhú）漸普及，疊加機頭得以推廣應用，多層共擠膜已達（dá）到5層，土工膜都采用了內冷技術等，共擠流延膜的幅（fú）寬已達到2米。
    途徑之二就是通過技術創新（xīn），加強具有知識產權技術的開發。北京化工大學江波教授和（hé）北京鳳記塑料機械有限公司（sī）先後（hòu）研製了（le）磨盤（pán）式混煉擠出機，與（yǔ）傳統混煉設備相比，**了物（wù）料的細（xì）度、分散度等混煉效（xiào）果，擴（kuò）大了加工原料的範圍，對於加工磁性、納米（mǐ）等複合材料具有顯著的優勢。北京建誠機械有限公司等研製的鋼塑複合異型材（cái）擠出機生產線同時解決了複合、發泡、共擠、切割等關鍵技術。上海金緯擠出機製（zhì）造（zào）有限公司開發出了PET/GPET共擠生產（chǎn）線，寬（kuān）度可（kě）達2米。
    塑料機械設備水平的**，還表現在設備的成套性得到了普遍的重視。特（tè）別是在擠出成型上，多年來（lái）主輔（fǔ）機的觀念（niàn）根深（shēn）蒂固，多（duō）數廠家隻提供主機，主、輔機（jī）比例失調，這（zhè）種狀況有了很大的改變，目前（qián）大部分擠出機製（zhì）造廠都可以提供（gòng）全套擠出生產線，甚至可以承擔交鑰匙工程。
    國（guó）際市場的開拓也是我國塑料機械發展重要標誌，已有三分之一的企業產品出口，出口量已占國（guó）內（nèi）銷售量的30%左（zuǒ）右，出口增長率達20%。