一（yī）、   安裝流程,施工前的（de）要求：
1 垃圾填埋場防滲施工是（shì）整個工程的核心（xīn），因此，防滲施工必須在甲方、設計、監理的（de）共同監督之下，在土建方的密切配合下完成。
2 工程所用材（cái）料必須符合要求。
3 土建完（wán）成的基層麵必須達到設計要求。
4 材料施工的機具設備（bèi）必須達到要求。
5 施工人員必須熟練上崗。
二、控製土建基層麵鋪設場地的要求：“四度”
1 平整度：±2cm/m2,平整順直；
2 壓實度（dù）：95%，經碾壓後方可在其上鋪設土工膜；
3縱、橫坡度：縱、橫向坡度宜在2% 以（yǐ）上，填埋（mái）場底部的（de）輪廊邊界和結構必須有利於滲瀝液的導流；
4 清潔度：垂直深度2.50cm內不得有樹（shù）根、瓦（wǎ）礫、石子、砼顆粒（lì）等尖棱雜物。
三、鋪設施工氣候要求：
1 氣（qì）溫 5—40℃為宜，考慮到土工膜的熱脹冷縮（suō）性，根據經驗，天（tiān）冷時，土工膜的鋪設應（yīng）緊一些；天熱時應鬆弛；但要注意，在（zài）夏天應避免（miǎn）中午（wǔ）時的高溫。
2 風力及雨天：風力超過4級或雨天應（yīng）停止施工；風小時，宜用砂袋壓住土（tǔ）工（gōng）膜（mó），以利施（shī）工。
四、複合土工膜施工安裝：
1 複合土工膜施工安裝工藝流程
2 裁剪及運輸：根（gēn）據鋪設基麵丈量的記錄，裁剪大捆的土工膜，編號記錄，按（àn）號碼運載至鋪設（shè）現場。注意，土（tǔ）工膜在運輸過程中不要拖拉、應拽，避免尖銳物刺傷。
3 複合土工膜鋪（pù）設施工安裝
1）應從底（dǐ）部向高位延伸，不要拉得太緊，應（yīng）留有1.50%的餘幅以備局部下沉拉伸。單考慮到本工程的實際情況，邊坡采取從上到（dào）下的鋪設（shè）順序。
2）相鄰兩（liǎng）幅的（de）縱向接頭不應在一條水平線上，應（yīng）相（xiàng）互錯開1M以上。
3）縱向接頭應距離壩腳、彎腳（jiǎo）處1.50M以上，應設在平麵上。
4）先邊坡後場底。
5）邊坡鋪設時，展（zhǎn）膜方向（xiàng）應基本平行於**大坡度線（xiàn）。
*
邊坡的鋪設控製（zhì）:防滲土（tǔ）工膜在邊坡鋪設前，先對鋪設區域（yù）進行檢查、丈量，根據丈量的尺（chǐ）寸將倉庫內尺寸相（xiàng）匹配的防（fáng）滲膜運至一期錨固溝平（píng）台，鋪設時根據現場實際條件，采取從上往下“推鋪”的便利方式。在扇形區應合理裁剪，使上下端都得（dé）到牢固的錨固。
*
場底鋪設控製：防滲土工膜在鋪設（shè）前，先（xiān）對鋪設區域進行檢（jiǎn）查、丈量（liàng），根據丈量的尺寸將倉庫內尺寸相匹（pǐ）配的防滲膜運（yùn）至（zhì）相應的（de）位置：鋪設時，用人工按一（yī）定的方向，進行“推鋪”。
* 對正、搭齊：複合土工膜的鋪設不論是邊坡還是場底，應平整順（shùn）直，避免出現褶皺、波紋，以使兩幅（fú）土工（gōng）膜對正、搭齊。搭接寬按設計要求，一般為左右10cm。
* 壓（yā）膜的控製：用砂袋及時將（jiāng）對正、搭齊的複合（hé）土工膜壓住，
風（fēng）吹扯動。
* 錨固溝內的鋪設控製（zhì）：在錨固（gù）溝頂部，應按設計要求預留一定的防滲膜，以備局部（bù）下沉拉伸。
* 縱向（xiàng）接縫：上坡段在上，下坡段在下，並且留（liú）有足夠的搭（dā）接長度≥15 cm圖—1邊坡防（fáng）滲複合土工膜必須（xū）在膜下
庫底複（fù）合土工膜膨潤土墊鋪設驗（yàn）收合格後的區域進行鋪設人（rén）工按一定的方向，進行“推鋪” 邊坡（pō）鋪設時複合土工膜
圖--4用（yòng）砂袋及時（shí）將對正、搭齊的展（zhǎn）膜方向應（yīng）基本平行於**大坡度線。複合土工膜壓住，以防風吹（chuī）扯動
4、焊接準備：試驗性焊接要求：
1）試驗性焊接在複合土工膜試樣上進行，以（yǐ）檢驗和調節焊接設（shè）備。
2）焊接設備和焊（hàn）接人員隻有成功完成試驗性焊接後，才能進行下一步的生產性焊接。
3）試驗性焊接的頻率控製：根據環境溫度的變（biàn）化，每天每（měi）台不少於兩次，一次在正式作業前，一次在中班。
4）試驗性焊（hàn）接是與生（shēng）產性焊接相同的表麵和環境條件（jiàn）下進行的。
5、生產性焊接
1）隻有通過試驗性焊接，才能進行生產性焊接。
2）把焊機調整（zhěng）到通過試驗性焊接性焊接時的**佳（jiā）參數，在設計要求的搭接寬度條件下，自動焊（hàn）接，焊縫“平整、牢固（gù）、美觀”。
3）於隻適用於修補和雙縫焊接機不能操（cāo）作的地方用焊（hàn）槍進行修補。
6、焊接（jiē）數據的控製
1）不論（lùn）是生產（chǎn）性（xìng）焊接還是試驗性焊接，必須保持焊接的溫度、速度、夾持棍的壓力（lì）使焊接達到**佳效果。
2）每條焊縫應被（bèi）檢驗
7、焊接質量保證控製措施
1）焊接邊坡時，焊縫長度方向應沿坡度延伸，不能橫穿。
2）盡量減少邊腳和零星膜的焊接。
3）在焊接（jiē）操作時應有一位焊接主管人員進行監督。
4）複合土工膜表麵（miàn）應清除油脂、水分、灰塵、垃圾和其他雜物。
5）如果焊接在晚上操作，應有充足（zú）的照（zhào）明。
6）在複合土工膜搭接處，應去掉皺折，當皺（zhòu）折大小於10厘米時，采用圓形或橢圓補丁，補丁大小應超出切口周邊5厘米。
7）當環境溫度和不利的天氣條件嚴重影響複合土工膜焊接時，應停止作業。
8）應對焊接機定時保（bǎo）養（yǎng），要經常清理焊接機設備中（zhōng）殘留物。 9、焊（hàn）接檢（jiǎn）測控製措施：
檢測控製分為產品表麵檢測和焊接縫檢測（cè）。
1）產品表麵檢測：當複合土工膜展開後，要用眼檢查是（shì）否有缺陷（xiàn），標出有缺陷或值得懷疑的地方，以便修補。
2）焊縫的檢測分為：目測和檢（jiǎn）漏試驗（非破壞（huài）性）
* 焊縫的（de）目測：主要是對焊縫的外觀（guān）質量、T型焊縫及（jí）十字型焊縫的處理、基層有無雜物等項進行仔細檢查。
* 雙焊縫的表麵：平整、牢（láo）固、美觀，即光滑平順，厚度均勻，焊縫處不得有其他雜物及多餘散碎焊料，不得使周圍母材出現受（shòu）損傷部位。
* T型焊縫表麵：結合緊密，平滑連接。
* 十字型（xíng）焊縫表麵（miàn）：在確實避不開時，才可以采用十字型焊接，但必須加蓋20厘米以上見方（fāng）的補丁，由（yóu）經驗豐富的焊（hàn）工完成。
3）非破壞性（xìng）檢測：充氣（雙焊縫）。
*
雙焊縫充氣（qì）檢測（cè）：通（tōng）過檢查雙縫的氣密性來判（pàn）斷其焊接質量好壞的非破壞性檢測手段。在氣腔內封閉一定壓力的氣體，通過（guò）檢測針上附帶壓力表的變化來（lái）判斷其氣密性。
* 儀（yí）器的組成（chéng）：壓（yā）縮裝置，能（néng）產生0.15--0.20Mpa的壓力裝有壓力表的（de）空心針
* 程序（xù）：充氣0.15--0.20
Mpa的壓力，保持2分鍾以上即為合格（gé）；如壓力表穩定（dìng）不住，則一麵（miàn）保持一（yī）定的壓（yā）力，一麵對外側焊縫塗抹肥皂液檢驗，如無漏氣也認為合格（即對另一條漏氣焊縫不做處理）。
4）缺陷的修補：對在目測（cè）、正壓中所發現的缺陷，應及時修補；不能立刻修（xiū）補的，要做特種標記，以（yǐ）防漏（lòu）補。
* 各種空（kōng）洞的修補：根據（jù）洞的大小而定，當洞大於5mm時，應用（yòng）10厘米圓形或橢圓形的襯墊修補。
* 對於小的（de）針眼或空洞，可以用點焊。
10、幾個錨固接點的要求
1）錨固溝：是固定複合土工膜和保護層土工布的，複合土工膜和（hé）保護層土（tǔ）工布鋪設好後，即時用砼板壓住（zhù）。
2）緩（huǎn）衝平台：是為了複合土工（gōng）膜的平穩性，防止下滑，在坡中央增（zēng）設緩衝平台，且（qiě）在平台上設置錨固溝，以減輕複合土工膜的下拉力，增加穩（wěn）定性（xìng）。本工程的緩衝平台錨固溝由（yóu）於實際地形的特（tè）點，小而窄，施工時（shí）要格外注（zhù）意。
3）截洪溝：在錨固溝的上（shàng）麵，開（kāi）挖截洪溝，導流外來雨水，以阻止水直接進（jìn）入填埋場。
本工程一期錨固溝兼作截洪溝。
11、複（fù）合土工膜焊接特殊部位的處理
1）邊坡交匯（huì）處即（jí）壩（bà）坡拐彎處（chù）：鋪設和焊接均屬特殊情況，要根據實際狀況特殊裁剪，方能使土工膜緊貼壩坡基地，否則，會造成“懸空”或“起（qǐ）鼓”現象。
施工要點：在此區域內，操作人員要精心測量，把土工膜裁剪成上寬下窄的倒梯形。
2）庫區的邊坡與庫底的（de）交匯處，此處在設計上多有盲溝。
施工（gōng）要點：先把土工膜順著壩麵鋪設在距盲溝1.5米遠以外處（chù）
再與庫底膜相（xiàng）連；相鄰兩幅的焊（hàn）接是：先焊接好後，再壓（yā）往盲溝（gōu）內。
3）
壩（bà）管與土（tǔ）工膜的連接（見示意圖）：先把（bǎ）複合土工膜根據滲瀝液（yè）穿壩管的直徑大（dà）小裁（cái）剪成喇叭狀的管套，分成6-8小片，然後把管套由大到小的先後順序套進穿壩管，再適宜地調整好管套的位置並（bìng）用熱風焊槍臨時固（gù）定，管套不能有懸空的部位。**後把（bǎ）管套的大小套口焊接在複合土（tǔ）工膜和滲瀝液穿壩管上，並用不鏽鋼箍加固。